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玻璃钢管道的生产流程

玻璃钢管道的生产流程

作者:河北松泽玻璃钢有限公司 来源: 发表时间:2021-8-7 浏览:次  百度一下
(1)提前准备工艺流程
       机器设备调节;清洁磨具;缠pvc膜。
       (2)制衬工艺流程
       内衬环氧树脂配置;玻璃钢管道原材料提前准备;内衬层制做;基本自查;进到内衬远红外线深层固化工艺流程。
       (3)远红外线深层固化
       目的是能够增强内衬层的固化度,改进管道的抗腐耐热性能。
       (4)全过程产品质量检验
       在盘绕前再次确定内衬没有气泡、出气孔,结晶状,表面整平,无白斑病和部分固化欠佳等状况。查验内衬是否达标,不达标的禁止上机操作盘绕。
       (5)盘绕工艺流程
       将主要参数键入微型机,待内衬固化后,由微型机操纵用无碱无捻玻纤开展往复盘绕直到盘绕层薄厚。按照规定薄厚外用100%环氧树脂成分的外保护层厚度。盘绕层的环氧树脂成分一般为35%上下,其薄厚在于玻璃钢管道设计方案的抗压强度和弯曲刚度的综合性。
       (6)红外感应固化
       产品进到固化保养环节,在固化全过程中要以适合的转速比维持磨具翻转,使其匀称固化。固化全过程中应留意监管管身温度,调节固化计划方案。
       (7)整修、出模
       待产品的巴莫氏硬度大于30时,对其端口号开展整修。随后用液压机出模机将其和磨具分离出来,并在其正中间一部分按要求作标识。
       (8)打压试验及放置
       每次玻璃钢管道按照规定开展打压试验,灌满水,匀称变压至产品设计方案工作压力的1.5倍,并维持不少于2分钟,认真仔细产品的表面和气压表,水压试验达标后二点支撑点放置产品。


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